Тело дробилице медицинског отпада је обично направљено од нерђајућег челика отпорног на корозију како би се спречила корозија од течности или хемикалија током обраде. Сечива, глава резача и комора за сецкање захтевају легирани челик високе чврстоће, отпоран на хабање како би се осигурало да остану оштри и отпорни на хабање чак и након дуготрајне употребе. Фаза пројектовања такође треба да одреди капацитет обраде дробилице, број сечива, брзину ротације и излазну величину честица како би се испунили захтеви обраде различитих врста медицинског отпада. На основу цртежа дизајна, тело машине, глава резача, лежајеви, систем преноса и улаз/излаз за напајање су машински обрађени и обликовани. Сечива захтевају прецизну машинску обраду како би се обезбедило уједначено сечење. Током монтаже, глава резача је причвршћена на главно вратило, а лежајеви, редуктор или мотор су повезани са главном јединицом како би се обезбедио несметан рад система преноса. Комора за уситњавање и испусни отвор морају бити запечаћени како би се спречило цурење отпадне прашине и побољшала сигурност у раду.
Након монтаже, потребно је тестирање без оптерећења и пуног оптерећења како би се тестирала ефикасност уситњавања, стабилност рада ножа и ефикасност сигурносних уређаја. Подесите размак главе резача, брзину ротације и величину честица пражњења на основу резултата пробног рада како бисте осигурали да пулверизатор може да обрађује различите медицинске отпаде, укључујући шприцеве, инфузионе цеви и лабораторијски отпад, док испуњава захтеве за оперативну безбедност и заштиту животне средине. Лакоћу чишћења и дезинфекције такође треба узети у обзир током процеса припреме. Тело машине и површине коморе за млевење треба да буду глатке и без мртвих углова ради лакшег редовног чишћења и дезинфекције. Резачи би требало да буду одвојиви ради погодне дезинфекције, смањујући ризик од унакрсне контаминације.